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    電路板(FPC)壓合輔材測試方法

    來源:   發布時間:2015-09-15 10:39:43   查看次數:
     一、 矽鋁箔輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將矽鋁箔連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天 ),不允許脆碎。

    5.硅油析出:將矽鋁箔連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時
    間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天), 不允許矽鋁箔硅油析出。

    二、玻纖布輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無皺折、裂紋、顆粒及外來雜質。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將玻纖布連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天),不允許脆碎。

    三、燒付鐵板輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將燒付鐵板連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天 ),不允許脆碎。

    5.硅油析出:將燒付鐵板連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時
    間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天), 不允許燒付鐵板硅油析出。

    四、 綠硅膠輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將綠硅膠連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天 ),不允許脆碎。

    5.硅油析出:將綠硅膠連續升溫進行耐溫性測試(溫度:185℃;預壓:10S;成型時
    間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ~7天), 不允許綠硅膠硅油析出。

    五.TPX輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無皺折、裂紋、顆粒及外來雜質。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將TPX連續升溫進行耐溫性測試(溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業10~20次),不允許脆碎。

    5.硅油析出:將銅箔與送樣TPX進行壓合(溫度:180℃;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續壓合10~20次后過前處理進行鍍鎳測試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。

    六、 離形膜輔材測試:

    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將離形膜連續升溫進行耐溫性測試(溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業5~10次),不允許脆碎。

    5.硅油析出:將銅箔與送樣離形膜進行壓合(溫度:180℃;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續壓合3~5次后過前處理進行鍍鎳測試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。

    七、耐高溫膠帶輔材測試:
    1.外觀檢驗:表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。

    2.厚度:千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。

    3.尺寸:直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。

    4.耐溫性:將耐高溫膠帶連續升溫進行耐溫性測試(溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業10~20次),不允許脆碎。

     

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